O produkcie

Korzyści

Korzyści z wdrożenia systemu Progress 500 to przede wszystkim

  • wzrost produktywności
  • zwiększenie niezawodności pracy maszyn i urządzeń
  • identyfikacja strat występujących podczas produkcji
  • skrócenie czasu cyklu produkcyjnego
  • podgląd wykonania produkcji na stanowiskach w czasie rzeczywistym
  • zwiększenie stopnia wykorzystania zdolności produkcyjnych
  • obniżenie kosztów własnych produkcji
  • skuteczna i efektywna praca służb utrzymania ruchu

Korzyści widoczne w krótkim okresie

  • wszystkie dane o postępie produkcji zbierane automatycznie w czasie rzeczywistym
  • redukcja do zera kosztów związanych z przepisywaniem danych
  • zmniejszenie do minimum kosztów przygotowywania zestawień, oszczędność czasu - raporty i zestawienia dostępne „jednym kliknięciem”
  • natychmiastowe powiadamianie o awariach, usterkach i przypominanie o przeglądach
  • zmniejszenie czasu reakcji służb utrzymania ruchu na awarie
  • identyfikacja strat związanych z awaryjnością, przezbrojeniami nierytmicznością pracy
  • lepsza identyfikacja pracowników na stanowiskach produkcyjnych
  • sprawny spływ informacji o przyczynach wad wyrobów
  • kontrola postępu produkcji w postaci wirtualnej hali produkcyjnej:
    • kto, co, gdzie, ile wyprodukował
    • ile było przestojów i mikroprzestojów
    • ile wystąpiło braków i jakie były ich przyczyny
    • kiedy przezbrajano, regulowano

Korzyści w dłuższej perspektywie

  • identyfikacja rodzajów przestojów powodujących niską efektywność pracy
  • eliminacja przestojów i skracanie czasów trwania awarii
  • eliminacja marnotrawstwa związanego z przestojami i stratami prędkości
  • redukcja czasów i ilości przezbrojeń
  • zmniejszanie ilości mikroprzestojów
  • lepsze planowanie produkcji
  • zwiększenie zaangażowania pracowników na produkcji
  • zwiększenie terminowości realizacji produkcji: czas cyklu = czas taktu

Wg raportu opublikowanego w 2004 r. przez znaną na świecie grupę konsultingowo-analityczną Industry Directions Inc. zajmującą się obszarem produkcji i logistyki, średnia zmiana wartości w skali trzech lat dla firm produkcyjnych, które mają wdrożony system MES, do grupy których należy Progress 500 wynosi:

Parametr Zmiana wartości
Zysk przedsiębiorstwa 4 razy większy niż dla firm bez wdrożonego systemu MES*
OEE (Overall Equipment Effectiveness) Wzrost do 84%
Koszty własne Zmniejszenie o 34%*
Koszt zużycia energii Zmniejszenie o 57%*
Możliwości produkcyjne Zwiększenie o 15%
Czas trwania cyklu produkcyjnego Skrócenie o 37%
* Zmiana wartości w skali trzech lat

Każdy przedsiębiorca wie, że wdrożenie systemu informatycznego wspomagającego zarządzanie sferą produkcji to kosztowny proces, ale tylko najlepsi wiedzą ile kosztuje brak takiego systemu.

„Musi istnieć wewnętrzna potrzeba biznesowa, dla której potrzebujesz MES. Może to być śledzenie prac w toku, zmniejszenie produkcji w toku, zmniejszenie zapasów, zwiększenie jakości – podstawą decyzji musi być potrzeba biznesowa.”
Kevin Prouty, Symbol Technologies, USA.*

* za www.erp–view.pl „System biznesowy dla produkcji”

Wykres OEE