Lean Manufacturing

Filozofia Lean Manufacturing a Progress 500

Lean manufacturing czyli filozofia szczupłego wytwarzania prowadzi przedsiębiorstwo w kierunku eliminowania marnotrawstwa i dodawania wartości do produktów i procesów. Filozofia lean manufacturing i stosowane w jej ramach metody nastawione są na wyłapywanie i eliminację wszelkiego marnotrawstwa. Konieczność sprostania zapotrzebowaniu klientów w systemie ciągnionym „pull”, a z drugiej strony eliminacja zapasów i wszelkich innych strat występujących w obszarze produkcji, powoduje konieczność zastosowania odpowiednich technik, metod i narzędzi eliminujących marnotrawstwo.

System Progress 500 jako narzędzie informatyczne, umożliwia wsparcie dla filozofii lean manufacturing posiadając następujące zalety:

• automatyczne wykrywanie i rejestracja mikroprzestojów i przestojów nieplanowanych, mających bezpośredni wpływ na spowolnienie produkcji i w rezultacie na spadek produktywności
• zbieranie w czasie rzeczywistym właściwych informacji o czasach i przyczynach zatrzymań wprost ze stanowisk produkcyjnych
• eliminacja strat czasu wynikających z konieczności tworzenia raportów zmianowych produkcyjnych i utrzymania ruchu
• dostęp do informacji dla osób o odpowiednich uprawnieniach o trwającej i zakończonej produkcji z dowolnego komputera pracującego w sieci korporacyjnej
• wizualizacja informacji na komputerach biurowych i stanowiskach produkcyjnych – możliwość reagowania w czasie rzeczywistym na opóźnienia przez właściwe osoby
• wysyłanie ostrzeżeń przez pracowników bezpośrednio-produkcyjnych o mogących wystąpić na stanowisku produkcyjnym zatrzymaniach, zarówno z przyczyn technicznych jak i organizacyjnych
• rejestracja czasów przeglądów autonomicznych, regulacji, przezbrojeń i napraw
• natychmiastowe powiadamianie o wystąpieniu awarii i konieczności dokonania przeglądu poprzez sms właściwych osób odpowiadających za utrzymanie stanowisk produkcyjnych
• rejestracja czasów reakcji służb utrzymania ruchu na zgłoszone zatrzymanie
• wyliczanie rzeczywistych wskaźników MTBF, MTTR, PAM, OEE, UPTIME, PPM, wspieranie filozofii TPM, KAIZEN, SMED
• analiza przyczyn zatrzymań nieplanowanych w podziale na: awarie, zatrzymania techniczne, zatrzymania organizacyjne, regulacje, przezbrojenia, mikroprzestoje, straty szybkości, straty jakości
• tworzenie na podstawie zbieranych danych wykresów „PARETO przyczyn awarii” i „PARETO przyczyn braków”