Funkcjonalność systemu

Śledzenie produkcji w toku

Rejestracja serii produkcyjnych i zliczanie zrealizowanych sztuk

System dostarcza na bieżąco informacji o przebiegu produkcji, w tym m.in. aktualnie zrealizowanej ilości sztuk wg serii, aktualną wartość wskaźników wydajnościowych (np. OEE czy UPTIME), rzeczywisty czas cyklu maszyny. Na podstawie zainstalowanego osprzętu użytkownik nie będąc na hali produkcyjnej ma możliwość śledzenia na bieżąco stopnia wykonania planu produkcyjnego. W przypadku opóźnień może podejmować w czasie rzeczywistym decyzje umożliwiające wprowadzenie korekt natychmiast, bez zbędnych opóźnień.

Rejestracja wadliwych produktów

Dzięki możliwości zgłaszania ilości i rodzajów wad produktów można analizować, które przyczyny braków są znaczące, na których należy się skupić aby w pierwszej kolejności je wyeliminować. Olbrzymia część kosztów prowadzenia działalności związana jest z wykrywaniem i usuwaniem usterek wynikających z procesu wytwarzania produktu. Im mniejsza ilość braków powstaje i im szybciej są wykrywane tym mniejszy jest całkowity koszt ich usunięcia. System umożliwia wyliczanie wskaźnika PPM (ang. Parts Per Milion). Kolekcjonowane informacje o brakach pozwalają na wyliczanie na bieżąco i za okresy historyczne współczynnika efektywności produkcji.

Identyfikacja pracowników biorących udział w produkcji

Śledzenie na bieżąco kto jest przypisany do produkcji zapewnia możliwość pełnego powiązania informacji: kto pracował, na jakim stanowisku i ile dokładnie wyprodukował. Można te informacje powiązać także z systemem premiowania, dzięki czemu uzyskujemy jeszcze większe zaangażowanie pracowników poprzez informację zwrotną, dostępną bezpośrednio na stanowisku pracy, o stopniu zaangażowania pracownika.

Rejestracja parametrów produkcyjnych

Możliwość rejestracji parametrów technologicznych podczas produkcji wspomaga przede wszystkim statystyczne procesy kontrolne (SPC). Kontrola jakości wykonania produktów z monitorowaniem parametrów technologicznych może być więc prowadzona w bardzo sprawny sposób.

Identyfikacja przestojów planowanych w czasie produkcji

System Progress 500 przypomina o wykonaniu zaplanowanych przeglądów i monitoruje ich rzeczywisty czas trwania. Pozwala to na prawidłowe wyliczanie czasu dyspozycyjności rzeczywistej dla stanowisk produkcyjnych.

Identyfikacja przestojów nieplanowanych

Monitorowanie przestojów technicznych i organizacyjnych, regulacji, awarii oraz przezbrojeń umożliwia właściwe wyznaczanie czasu dostępności stanowisk produkcyjnych. Dzięki podziałowi na odpowiednie kategorie i kodyfikacji możliwe jest wyodrębnianie przyczyn przestojów, które są powtarzalne i najbardziej uciążliwe oraz monitorowanie w jakich warunkach i z jakich powodów występują przestoje oraz dlaczego trwają zbyt długo. Progress 500 rejestruje czasy i przyczyny awarii oraz rzeczywiste czasy reakcji na awarię Służb Utrzymania Ruchu oraz czasy samych napraw. Dostarcza informacji o awaryjności maszyn w tym między innymi o wskaźnikach: MTBF (ang. Mean Time Between Failure), MTTR (ang. Mean Time To Repair) czy też PAM.

Monitorowanie mikroprzestojów, drobnych zatrzymań i strat prędkości

Progress 500 automatycznie wykrywa i rejestruje mikroprzestoje i przestoje nieplanowane, mające bezpośredni wpływ na spowolnienie produkcji i w rezultacie na spadek produktywności. System pozwala dokładnie określić liczbę i czas krótkich zatrzymań tak ciężko identyfikowanych w czasie produkcji oraz pozostały czas liczony jako tzw. straty prędkości. Posiadając taką informację można skupić się na wyeliminowaniu przyczyn tych zatrzymań, by tą drogą zwiększyć współczynnik wydajności produkcji.