Lean Manufacturing

Właściwy sygnał zwrotny z obszaru produkcji: strata czasu = strata pieniędzy

Uzyskując obraz transparentnej produkcji kadra menedżerska korzystająca z systemu Progress 500 może w sposób znacznie bardziej efektywny dążyć do zdefiniowania celów poprawy, analizy czynników mających negatywny wpływ na proces, zaproponowanie i wdrożenie zmian oraz sprawdzanie czy uzyskane efekty są zgodne z założeniami. Progress 500 zapewnia przepływ informacji z hali produkcyjnej dostarczając sygnałów zwrotnych o statusie produkcji, dzięki czemu pomaga pośrednio lub bezpośrednio w eliminacji 7 podstawowych strat w wytwarzaniu jakimi są:

• Nadprodukcja – produkcja zbyt wiele / zbyt szybko, wynikiem czego jest zwiększenie stanu zapasów oraz niewłaściwy przepływ informacji oraz materiałów.
• Braki – braki na produkcji, wadliwe dostawy.
• Zbędne zapasy – nadmierne zapasy i opóźnienia informacji lub produktów, co powoduje nadmierne koszty i złą obsługę klienta.
• Niewłaściwe metody wytwarzania – zastosowanie niewłaściwych narzędzi, procedur, metod, często w sytuacji, gdy prostsze podejście może okazać się bardziej efektywne.
• Nadmierny transport – zbędny ruch ludzi i materiałów, powodujące zmarnowany czas, wysiłek i rosnące koszty.
• Przestoje – długie okresy bezczynności ludzi, informacji i materiałów, rezultatem czego są niewłaściwe przepływy i długie cykle produkcyjne.
• Zbędny ruch – niewłaściwa organizacja stanowisk pracy, wynikająca z nie ergonomicznego zagospodarowania przestrzeni roboczej.

Eliminacja każdego niepotrzebnego ruchu, każdego przestoju, który wynika z nieoptymalnej organizacji pracy – to w końcu zaoszczędzone pieniądze i wzrost konkurencyjności. Progress 500 jest narzędziem wspomagającym metodologię oraz filozofię odchudzonej produkcji powszechnie uznane i wdrażane na świecie mające na celu optymalizację produkcji.